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夹套反应釜标准-华阳化工机械-夹套反应釜
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- 反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，夹套反应釜作用，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1反应釜的壳体 壳体由圆形筒体，夹套反应釜，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2反应釜的搅拌装置 在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3反应釜的密封装置 在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜的主要危险有害因素分析： 1、 投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生**za事故。
2、管道泄漏：进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。
卸料时，如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而tang伤操作人员。
3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、**po片等卸压系统实施卸压冲料。
如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体**za事故的发生。
4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到yi燃yi**的泄漏物料就可能引起火灾**za事故。
技术要求 密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封*主要的元件。
密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。
有足够的强度和刚度 在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。
有良好的耐热冲击能力 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
较小的摩擦系数 密封环匹配应有较小的摩擦系数。
良好的自润滑性 工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
结构简单 密封环结构应力求简单对称，夹套反应釜报价，优先考虑用整体型结构，夹套反应釜标准，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
密封环要容易加工制造 安装和维修要方便，价格要低廉。
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